技术原理
利用活性炭比表面积大、吸附容量大的特性吸附处理低浓度有机废气是- -种极其有效的处理手段,可使有机废气净化效 率高达90~ 95%6以上。 但吸附材料的吸附容量有限,需要把吸附饱和的吸附材料再生后重复利用,以减少运行费用。为此,我司自主研发成熟可靠的FSD-HC活性炭吸附脱附催 化燃烧设备。活性炭吸附饱和后用热空气脱附再生使活性炭重新投 入使用,通过控制脱附气体流量可将有机废气浓度浓缩10~20倍以上,脱附废气通入催化床,在电加热和催化剂的作用下起 燃,催化燃烧过程净化效率可达98%以上,燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量,该热量通过热交换器换热回收-部分 能量后可与室外来的空气混合作活性炭脱附气体使用,减少了能耗,且无- -次污染产生。广泛应用于电子元件生产、食品及酿 造、化工厂、造船厂、印刷厂、皮革厂、涂装车间、喷漆车间、汽车零配件制造等行业废气净化。
工艺流程
有机度气吸附净化流程:废气首先经过 干式过滤器去除尘杂,而后均匀地通过活性炭 吸附床,皮气中的污染物被吸附在活性炭的表 面,经净化后的气体通过烟囱达标排放。
活性炭脱附再生及催化燃烧流程:当吸附达到饱和后,通过阀[门切换进行再生。热 空气送入吸附味。对话性发进行加热。活性炭 受热解析出较高浓度的有机气体,由脱附循环 风机引人催化燃烧床,废气经催化燃烧生成二 氧化碳、水等无害气体和部分的热量。热量回 用于吸附床内活性炭的解析再生。整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
系统特点
● 采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低
● 设备配有PLC人机界面+智能手机APP远程控制管理系统,可在人机界面或手机上设定运行参数,实现远程智能控制
● 选用特殊成型的蜂窝块状活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高用优质贵金属钯、铂载 在蜂窝陶瓷上作催化剂,催化燃烧率达97%以上,催化剂寿命长、催化剂的分解温度低,脱附预热时间短,能耗低
● 采用PLC微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程稳定、可靠
● 安全可靠,设阻火器、泄爆口、报警器及自动停机等全方位保护措施
● 一体化、模块化设计生产,占地小,安装快,可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。