电镀厂废气处理概述

电镀生产工艺线不尽相同，但所有工艺涉及的废气根据处理对象主要分三大类：

一类为普通性酸碱性废气，第二类为氰hua物，第三类为铬酸雾。 

一类酸碱性废气：在电镀工艺中涉及NaOH、H2SO4、HCl等酸性类废气。这类废气采用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液进行中和吸收处理。 

第二类为氰hua物：主要是涉及氰hua物CN-废气。这类废气采用水或次氯酸钠溶液吸收，次氯酸钠为强氧化剂，使氰hua物使其分解成低毒物或无毒物。或者采用0.5%左右的硫酸亚铁（重量）水溶液来吸收处理。 

第三类铬酸雾：主要是工件在镀铬池槽中释放的铬酸（H2CrO4）废气。这类废气先采用铬酸雾收集回收装置，并用水或10%左右的焦亚硫酸钠溶液来吸收处理。

电镀厂废气处理设计方法

废气处理工艺，酸性气体(SEX)选用碱性洗涤塔SCR，碱性气体(AEX)选用酸性洗涤塔SCR;车间热排风换气(GEX)通入SCR中，也可增加活性炭吸附装置。

执行标准：该工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

处理工艺：本方案工艺路线拟采用废气收集口+洗涤塔+光氧化催化设备+离心风机+消音后安全排出。

电镀厂废气处理​

本工程垂直升降线采用顶吸加半密闭吸风收集方式，其余池槽采用两侧吸风收集方式。这些废气除铬酸雾废气采用PVC风管收集外，其余废气源一律采用PP收集罩收集，并汇总到总风管，在风机作用下引入相应净化装置进行净化处理。

电镀厂废气处理设计方法​工艺说明：

废气先到达废气洗涤塔渐扩段内筒并减速。在洗涤塔塔体内部，设有渐扩段内筒、均风格栅、填料层及喷淋装置。废气再穿过水帘层由风机压入塔内均压室，经过均风格栅进入一级填料层，此时循环泵连续不间断运行并从喷淋系统液体分布器雾化喷洒而出的中和液（采用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液）与酸性废气发生充分气液相接触，逆流式洗涤并产生中和反应，塔内填料采用优质全新PP填料，使废气平均分布在PP填料周围，每只呈现点接触，排列“Z或W”不规则路线行走，无偏流现象，极大地增大了气液相接触空间与面积，使废气、液体相互充分接触处于一个超佳的中和吸收状态。这样使气液二相混合率达97%以上，此时的废气再由渐扩段减速进入二、三级填料层喷淋功能段，再次使废气得到气液二相充分接触反应，然后再经脱液器脱液除雾后，此时尾气达到GB21900－2008《电镀污染物排放标准》中相应表5标准，超后通过排风管排入大气。

电镀废气处理设备​

​喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。

喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。

当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。

 电镀废气处理设备特点：

​1、设备占地小、质量轻；

2、免维护：设备无需添加任何易耗材料，整体设使用寿命在10年以上，无需人工看管维护；

3、稳定性：整机所有配件均属于持续性材料，适用于24小时不间断运行；

4、安全性：主体设备无电路，真正实现远程智能操作，无安全隐患；

5、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠；

6、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低；

7、优质材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，采用不锈钢材质，设备使用寿命在十年以上；

8、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件；

9、设备全都能够分解掉废气中的所有分子链，真正的做到有效处理而无第二次污染。

​电镀废气处理设备使用范围

喷淋塔可广泛适用于印刷、蓄电池、有色金属冶炼、军工等行业铅烟尘或汞蒸汽的污染控制，以及化工、冶炼、电镀、显像管、印染、制药、仪表、电子元件，机械制造等待业的酸洗废气或其它废气净化。